1.吹(chuī)塑發泡技術
吹塑發泡技術也是一門新興的工藝,它的基本過程與普通塑料的(de)中空吹塑成型相似,主要包括以下步驟:
1)用擠(jǐ)出法或注射法生產預成型坯件。
2)將未發(fā)泡或少量發泡(注射法)、epp加工廠已發泡(pào)(擠出法)的坯件放(fàng)人中空(kōng)成型模具(jù),進一步(bù)加(jiā)熱使坯件變軟並完成發泡。
3)通過壓縮空氣吹脹成型。
4)冷卻定型,開模取出製件。
加拿大ABC公司使用N2作為中空吹塑(sù)發泡劑,生產出(chū)低發泡中空吹塑製件,並使(shǐ)用專門設計的螺杆來(lái)定量控製N2的注人。
日本的一些公司共同開發了一種(zhǒng)將吹塑成(chéng)型與發泡成型(xíng)相結合的結(jié)皮發泡成型技(jì)術。該技(jì)術的關鍵工藝(yì)是在(zài)外皮(pí)樹脂(型坯)未冷卻固化時,就立(lì)即將(jiāng)發泡泡沫充注入(rù)該中空體內,再用(yòng)蒸氣將此發泡泡沫加熱,使發泡(pào)泡沫相互合並同時使泡沫(mò)與外皮樹脂的內(nèi)麵融合,冷卻後即為結皮(pí)發泡(pào)成型品。該製品具有質量輕、剛性強、隔熱性好等優點(diǎn),epp加(jiā)工廠具有廣(guǎng)泛的用途。
2.NIR技術
利用雙NIR(near infrared)傳(chuán)導探針,放(fàng)置在雙螺杆擠出機機頭中,可以比較準確地檢測到流(liú)動的PS/發泡劑混合物(wù)的成(chéng)分狀態,也能探(tàn)測出在(zài)一定發泡劑濃度和壓力下的氣泡生成情況,誤差不超過0.2%(質量分數)。再通(tōng)過在線NR技術的光譜和複合變量分析方法,就可以十分有效(xiào)且簡單地檢測出發泡製品的質量狀況並加以合理的控製。
3.動態釋壓和冷卻技術
動態釋壓和冷卻(DDC)技術最初來源(yuán)於製造開孔的纖維金(jīn)屬,後來逐漸用來製造LDPE等發泡製品。DDC技術的主要原理就(jiù)是利用壓力的驟降,從而產生大量的氣(qì)泡並擴散長大,製成的製品有一個複合的(de)泡體結構。在這個過程中,含有可揮發性液滴的熔融物得到釋壓,從而形成動態的、過熱的、過飽和的混合物。緊(jǐn)接著,那些溶於(yú)聚合物的(de)液滴大麵積地揮發,從熔融物中帶走大量的熱(rè)量,並形成(chéng)分散均勻的氣泡。氣泡(pào)會進一步膨脹並受到冷卻而固定下來(lái)。epp加工廠(chǎng)晶體材料經過這種DDC處理可以製成玻璃或水晶製品,這要取決於熔融物的冷卻速率。
經過DDC技術製成的製品表麵,氣泡大部分是閉孔的,但在核心部分則相反。這主要是(shì)氣泡擴散的空間受到限製的(de)緣故(gù)。DDC技術通過溶液中的相分離過程和聚合(hé)物流動形變過程發展了氣泡的微觀形態,因此利用控製相分離(lí)和流動形變這兩個過程的有關參數,可獲得具有比較理想的微觀結構(gòu)的泡沫製品。