1.增強反應注射成型
除用普通的原料漿作為成型物料外,epp產(chǎn)品還可添加(jiā)強化材料如短纖維(wéi)的原料漿和有發泡能力的原料漿作為(wéi)成(chéng)型物料,以改(gǎi)善反(fǎn)應注射成型塑件力學性能和電性能等,這種(zhǒng)成型方法(fǎ)稱為增強反應注射成型(xíng)(RRIM)。
增強反應注射成型不僅保留了RIM成型的優點,而且可大(dà)幅(fú)度(dù)增加彎曲強度,減少熱膨脹係數。可以替代鋼材用於工業結構件的生產,尤其是汽車配件,如(rú)製作(zuò)汽車擋泥板、車頭格子鑲板、車門板(bǎn)、引擎罩蓋以及汽車(chē)保險杠。加入木粉(fěn)可以用(yòng)於製作窗框。
(1)塑料增強用材料及增強形式塑料增強用(yòng)材料主要有纖維類、片狀(zhuàng)及特殊粉狀(zhuàng)填料三(sān)類,最主要的(de)是纖(xiān)維類、超細無機填料、堿土稀土及新興的金屬(shǔ)材料。纖維(wéi)類增強材料(liào)主要有石(shí)棉纖(xiān)維、玻璃纖維、碳纖維(wéi)、晶須等。根據強化材料的形狀和成型方式,通常用3種形式進行強(qiáng)化。
(2)工藝流程細玻璃纖維和玻璃織物增強聚氨酯的成型過程。
2.結構反應注射(shè)成型
玻璃纖維(wéi)織物(氈片)增強軟、硬聚氨酯發泡的RM成型稱為結構反應注射成型,簡稱SRM,是20世(shì)紀80年代中期在RM的基礎上發展起來的成型方法。它是先將長玻纖預製的織物或氈片(piàn)鋪墊在模具中,epp產品然後再將兩種(zhǒng)液料輸送到混合頭中混合後注入模具,進行(háng)反應注射成型,從而得到不同厚度的泡(pào)沫製(zhì)品(pǐn),俗稱“PUR-M”。
SRM工藝不僅保持(chí)了RM工藝的優點,而且製品的性能更為優越,不僅顯著提高(gāo)了(le)聚合物材料(liào)的熱穩定性,而且大大提高了材料的力學性能(néng),使之成為高強度、高模量和高熱(rè)穩定性的優質材料,可以作(zuò)為結構硬件來使用。
SRIM工藝使用的增強材(cái)料,一般有玻璃纖維和碳纖維氈、尼龍氈、不鏽鋼纖維氈等,而使(shǐ)用最多的是連續股長玻璃纖維氈片,玻(bō)璃纖維適合的(de)長度不超過1.5mm,大於3mm的不適合 RRIM--PU工藝。玻璃纖(xiān)維氈片(piàn)的形(xíng)式與結構對製品質量的影響。
3.可變纖維反應注射成(chéng)型
可變纖維反應注射成型( Varia- ble fiber injection reaction injecction molding,VFRIM)技術是由德國 Krauss- Maffei公司與意(yì)大(dà)利 Cannon- -Technos公司在20世紀90年代(dài)開發的。其重要特征是采用L形混合頭(tóu)將纖維粗紗送入切碎機,切成分散的短纖維,再(zài)進入混(hún)料腔,然後(hòu)與樹(shù)脂一起(qǐ)注入模(mó)具後固化成型。
目前已經采用 VFRIM技術生產的產品有汽車門板、坐墊托盤、保險杠、遮陽板(bǎn)、行李托盤、輕型貨車箱板等。可以看出,epp產品采用VFRM技術生產的低密度製(zhì)品的性能與傳統的RM製(zhì)品相當;而采用VFRM技術生(shēng)產(chǎn)的高密度製品較之RIM製品具有更好的性能。