固化過程的控(kòng)製,由(yóu)於具有很高的反應(yīng)性,聚氨酯兩種單(dān)體原料液(yè)的混(hún)合料在注入模腔後,epp泡沫箱可在(zài)很短的時間內完(wán)成固化定型(xíng)。由於塑(sù)料的導熱性差,大量的(de)反應熱使成型物內部溫度遠高於(yú)表層溫度,致使成(chéng)型物的固化是從內向外進行的(de)。在這種情況下,模具的換熱功能(néng)主要是為了散發熱量,以便將模腔內的最 高溫度(dù)控製在樹脂的熱分解溫度以下。
RIM成型製品缺(quē)陷主要(yào)包括表麵缺陷、皮層質量及尺(chǐ)寸穩定性。
成型物(wù)在反(fǎn)應(yīng)注射模內的(de)固化時間,主要由成型物料的配方和製品尺寸決定。
固化有兩種,一種是化學交聯,另一種是相分離。對需要加熱固(gù)化的製品,適當提高模具加熱溫度不僅能縮短固化時(shí)間,而(ér)且可使製品內外有更均(jun1)一的固(gù)化(huà)度。從模內頂(dǐng)出製品的合適時間,由(yóu)製品取得足夠的強度和剛度所(suǒ)需的固化時間決定。
後(hòu)處理(lǐ),有(yǒu)些反應注射製品,從模內脫出後還需要進行熱處理。熱處理有兩個作用:是補充固化,但(dàn)應注(zhù)意在模腔內固化程度過低的製品在熱(rè)處理過程中會發生翹曲變形;二是塗漆後的烘烤,epp泡沫箱以(yǐ)便在製品表麵形成牢固的保護膜或裝飾膜。