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搶抓產業升級新機遇,EPP材料國產替代正當時(shí)

2023-06-21 09:50:27

EPP是一種高性(xìng)能的“綠色”發泡(pào)樹脂,獨創性地研發出EPP生產新工藝,實現了原料及設備的國產化,部(bù)分甚至超越海外巨頭,且成本更低。高性能發泡聚丙烯(EPP)可降解材料項目現已具備產業化生產(chǎn)能力。

Q1:

項目誕生的背景是什麽?

市場上的聚合物發(fā)泡材料種類繁多,當前應用最廣泛的是(shì)聚苯(běn)乙稀(PS)、聚(jù)氨酯(PU)和(hé)聚乙烯(PE)發泡材料(liào)。但這些塑(sù)料泡沫存在著難回收、物質(zhì)殘留對人體有害、耐熱(rè)性或力學性差等問題。

聚丙烯發泡材料(EPP),具有優良的耐熱性和機(jī)械強度,同(tóng)時在環境友好性方麵大大優於其他發(fā)泡(pào)材料,但是由於(yú)其製備原材料PP高結晶,低熔體強度的特性,發泡製備過程較為困難,因此在中國還未實現規模化產業生(shēng)產,國(guó)內EPP市場約80%的份額仍被國外企業所占有。與此(cǐ)同時,鑒於國內PP原材料高度依賴進口且配套製備裝(zhuāng)置與工藝落(luò)後,造成國內EPP產品存在(zài)單一、功能化差異少、質量不穩定、成本較高等問題。


Q2:聚丙烯(EPP)材料相較於傳統(tǒng)材料的優勢在(zài)哪?在生活中可以有哪些應用(yòng)?

聚丙烯發泡珠粒(EPP)材料是以聚丙烯為主體,二氧化碳作為發泡劑(jì),通過反應釜發(fā)泡而製得的(de)初級形態倍率的泡沫珠粒,初級發泡EPP可通過後(hòu)續多次發泡以及模塑工藝,製備成形狀複雜的(de)低密度製品。

EPP突破現有其它主流發泡材料的應用瓶頸(jǐng),可應用於超輕、超剛材料,阻燃材料與隔熱、導熱、磁、電(diàn)(阻、導)等領域,在節能環保領域(yù)也能滿足對低(dī)能耗(hào)、可(kě)回收應用的需求。

聚(jù)丙烯發泡珠粒EPP作為一(yī)種高性(xìng)能、可降解的“綠色”發泡樹脂,具有(yǒu)十分優(yōu)異的抗震吸能性、耐熱性、耐油性、隔熱性。廣泛應用於軍工、汽車(chē)、建築、兒童玩具、食品包裝、家(jiā)用電器等領域:汽車的(de)保險杠、座椅、後備箱;兒童大型樂高積木;物流包裝箱、家(jiā)電包裝箱;保溫(wēn)棉、沙發、床墊等都可以用EPP代替。


Q3:目前主(zhǔ)流EPP珠(zhū)粒均(jun1)被(bèi)國外(wài)壟斷生產,在國產替代大浪潮下,本項目該如何迎接(jiē)機(jī)遇?

涵蓋生物(wù)、化學、化工、材料等領(lǐng)域的學科培養體係(xì),在新材料領域具備充分的人才積澱,結合前期多年的行業基礎研究,通過(guò)科研團隊(duì)成員們的不斷努力(lì),當(dāng)前本項目已突破了EPP國外技術壁壘(lěi),實現了原材料和生產工藝(yì)的完全國(guó)產化。

現階段,EPP開發應(yīng)用成果(guǒ)已完成抗回縮、高強度發泡母(mǔ)粒的配方優化設計與關(guān)鍵製備裝置、發泡製備工藝(yì)、模塑成型工藝的調試改造(zào);開(kāi)發了(le)適用於EPP生產的成套生產(chǎn)線,包括水下切粒機、高壓發泡釜、二發設備、模壓設備等,已(yǐ)完成了(le)一條年產1500噸產業化示範線的搭建,並開始陸續與下遊汽車領域、包裝領域、水上浮體應(yīng)用企業開展(zhǎn)合作。

EPP發泡珠粒主要技術指標(biāo)現已達到比肩國際龍頭企業的水平。本項(xiàng)目與上(shàng)遊聚丙烯原料企業進行工藝(yì)技術合作,完成了PP原料的工藝設計,能夠實現原材料的(de)國產化,本產(chǎn)品工藝對蒸汽(qì)的壓力要求更低,且發泡效果更加穩定,泡(pào)孔細膩,致密均勻,尺寸可達到(dào)20微米(mǐ),成本較國內企業低(dī)20%以上,較進口產品則具備更(gèng)大的成本優勢。

國產替代大浪(làng)潮下,我們將(jiāng)依托EPP項目儲(chǔ)備的(de)能力,以研發為驅動,打造公司輕量化材(cái)料產業集群,全麵覆蓋輕型發泡新材料(liào)產業鏈,打造可降解環保新材料上市公司,成為國(guó)內新材(cái)料供應(yīng)商。

Q4:團隊成(chéng)員組成情況如何?

公司生產團隊來自科研所中試基地多年(nián)從業經驗的技術工人,完全掌握產業化生產工藝。

公司市場團隊深耕行業多年,擁有包(bāo)裝材料廠、汽車配件(jiàn)廠、兒童玩具廠、建材廠等多領域豐富的客戶資源。

公司運營團隊擁有豐富的運營管理經驗和技術(shù)管理經驗(yàn),對創新(xīn)產線(xiàn)的落地轉化有著深入的理解。


Q5:項目(mù)推進過(guò)程中,是否有一些比較難忘的經曆(lì)?

在項(xiàng)目研發的初期,團隊一直突破不了技(jì)術瓶頸,產生過(guò)泄氣與放棄的念頭,後來所裏的同(tóng)事們互相堅持,互相打氣,經過長期夜以繼日的實驗,突破了EPP的低能耗與高著色性能的發泡機理,那段日子是非常難(nán)忘的。


Q6:如何看待行業市(shì)場前景?公司(sī)對未來的(de)5年(nián)做何期待?

在國務院發布的《中國製造2025》中,對於新材料產業總(zǒng)體規劃中高分子材料發展重(chóng)點方向之一就是發泡聚(jù)丙烯的生(shēng)產技術及應用。在輕量化泡沫材料產業的(de)發展上,國家(jiā)給予了積(jī)極的政策扶持,可以說產業發(fā)展前景無限,產業藍海等待開啟。

我們希望通過1-2年時間,完成量產產線的落地搬遷改造,穩定批量供應市場,以EPP通用材料為起點,在材料製定(dìng)、功能化、市場(chǎng)開拓延伸發展,爭取能夠實現飽和(hé)產(chǎn)能5000-8000噸,銷售收入過億元,打造(zào)國內領先的,替代進口的自主技術產線。

第3-4年,將進(jìn)行新廠規劃、建設。購(gòu)置擴大(dà)化設備,增加聚丙烯發泡生產線16條,達到穩定年產20000噸,實現經濟產值近5億(yì)元,不斷切入建材、文教(jiāo)、海洋、汽車等行業(yè),逐步(bù)將公(gōng)司打造成為國內前三,世界前五的EPP材料生產企業。

第5年開始,規劃以EPP發泡開發為基礎,開發(fā)通(tōng)用型聚乙烯及聚丁烯係列聚烯烴發泡多種產品形態,同步推(tuī)向市(shì)場,應用覆蓋多個不同的行業領域。最終,通過產業延伸和技術(shù)研發。

未來,隨著技術的不斷創新和應用(yòng)域的不斷擴展,epp材料將會得到更加廣泛的應用和發展。總之,epp材料會成為一種重要的(de)工(gōng)程材料。


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