通(tōng)過定型裝置的冷卻變化來調節。安裝在出口分流(liú)板之前的分流板進一步影響中密度的單股發泡線材,片材表麵區域的密度還隨定型裝(zhuāng)置的適度(dù)冷卻而變(biàn)化。對於成型PVC低發泡(pào)製品,分流板的入口設計必(bì)須確保流體(tǐ)順利流動。西安epp保溫(wēn)箱定製在一起線材的(de)橫向彎曲(qǔ)強度較低,上述四種工藝中,前三種工藝生產的成品都(dōu)或多或少存在一些缺(quē)點,表層(céng)強度和光潔(jié)度都不高,其原因是芯(xīn)層和表層的物料都采用含有發泡劑(jì)的同一配方(fāng),通過控(kòng)製冷卻速度的(de)方法使表層不發泡,效果(guǒ)不是太好。而共(gòng)擠出工藝采用兩台擠出機共擠,表層擠出為硬質PVC,芯層采用低發泡配方,這樣生產出來的製(zhì)品表麵具有硬質PVC的強度和光潔度,又可減少(shǎo)物料的(de)用(yòng)量和原料成本,使這種工藝更具有競爭力。
低發泡擠出成型(xíng)設(shè)備:低發泡擠出生產設備(bèi)主要包括混煉設備、擠出機、機頭口模、定徑套及其(qí)冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置和收集裝置等。低發泡(pào)擠出成型由於(yú)生產技術複雜,對設備、模具方麵的要求也高(gāo),為了保證對擠出發泡工藝的(de)嚴格控(kòng)製,首先應保證其設備、模具滿(mǎn)足技(jì)術上的基本要求。
擠出機在低發泡擠出中(zhōng),擠出機的大小與螺杆結構、擠出速度、樹脂的凝膠化性質和發泡(pào)劑添加量等因素有關,因此(cǐ)不能一概而(ér)論,但重要之處(chù)在於使物料(liào)盡(jìn)快熔融,降低模唇溫度,以使氣體保持在物料中,出模唇後發(fā)泡。西(xī)安(ān)epp保溫(wēn)箱定製發泡擠出要求機筒、螺杆和口模的溫度控製準確,目前采用的先進技(jì)術包括:常(cháng)規溫度控製儀或雙螺杆擠出機使用的微處理器(qì)以及可變速控(kòng)製的直流電動機。