混(hún)合質量控製,在RM成型中,epp保溫箱產(chǎn)品質量的好壞很大程度上取(qǔ)決於混合頭的混合質量(liàng),生產能力則完全取決於混合頭的混合質量(liàng)。它們的基本原理都是將壓力(lì)轉化為速度,使各組分之間產生強(qiáng)烈的碰撞混合作用(yòng)。一般采用的壓力為10.34~20.68MPa,在此壓力範圍內能獲得較佳的混合效果。
混合頭的設計首先要保證高的混合(hé)效(xiào)率,反(fǎn)應室必(bì)須按照有(yǒu)關的流體動力學規律(lǜ)和機械加工工藝要求設計幾(jǐ)何形狀,使(shǐ)混合反應液在混合室裏充分碰撞混合。其次,混合頭應當具有自清洗能力,不需要使(shǐ)用溶劑清(qīng)洗或空氣衝洗裝置。再次,流體(tǐ)流束從高壓循環轉入撞擊混合時,應有快速靈敏的切換閥和控製裝置,使(shǐ)混合頭(tóu)開關(guān)和撞擊混合的始點沒有尖峰脈衝,從而(ér)減小超前滯後效應。最後(hòu),混合頭的設計(jì)應保證(zhèng)沒有反應液的內部交匯和(hé)外泄露問題,保持優良的(de)內外密封性。
充模參數控製,反應注射物料充模的特點是料流(liú)的(de)速度很高(gāo),為此(cǐ)要求原料液的粘度不能過高,粘度過(guò)高的混合(hé)料難以高速流動。粘度過低的混合料也會給(gěi)充模帶(dài)來一係列麻煩:一是混合料容易沿模具分型麵泄露和進入排(pái)氣槽,從而給模具排氣造成困難;二是料流可能夾帶空氣進入模(mó)腔,嚴(yán)重時會造成不穩定充模;三(sān)是會使化學反應加劇,在很短時間內產生大量(liàng)的反應熱,epp保溫箱反(fǎn)應熱引起溫度升高,輕者增大(dà)製品的收縮率,重者會(huì)導致熱降解;四是會造成混合料中固體粒子在流動中沉析,不利於保持製品質量的一致。一般規定聚氨酯混合料充模時的粘度不應小於(yú)0.1Pa·s。