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在上文三個工藝步驟中，epp產品形成均勻的聚合物和發泡劑混合熔體成為超臨界熔體是非常重要的第 一步。為了獲得超臨界熔體，首先要獲得合適的發泡劑，如CO2、N2或水，並使（shǐ）之成為超臨界流體。利用（yòng）這種超臨界流體技術進行批製備超臨界熔體的原理。控製後輸入至浸泡PVC材料4的容腔3，容腔由外部溫控器5控製溫度，在壓力和溫度的作用下使得CO2形成超臨界（jiè）流體。
此外，超微孔發泡材料內部泡孔的密度不僅和超臨界流體在原材料中的含量有（yǒu）關，還與聚合物原材料的種類、性能及加工工藝密切（qiē）相關。因此，在超微孔泡沫塑料成型過（guò）程中必須注（zhù）意以下幾點：
1)塑料必（bì）須被足（zú）夠的氣體所飽和並同時使晶核形成（chéng）大量的超細微孔，因氣體的溶解性隨壓（yā）力的提（tí）高而增大，因此需要較高的壓力。
2)在微孔（kǒng）的（de）發展階段必須控製溫度以（yǐ）控製塑料（liào）基體的穩定性。
3)必須選擇一種對所選擇的（de）塑料有適宜的溶解性（xìng）和擴（kuò）散性的氣體。
4)為形成大量的超微孔，成核過程中均勻成核必須占主導優勢，即使存在不均勻的晶核。
總之，要將超（chāo）微泡（pào）技術應用於工業化生產，必須解決上述幾個技術上的關鍵問（wèn）題，相信經過各國研究人員的共同（tóng）努力，在不久的將來，超（chāo）微孔技術將得到廣泛（fàn）應用。
該後部接擠出成型的口模9，通過對口模溫度進行控製，epp產（chǎn）品使超臨界熔體在通過口模成型的同（tóng）時，隨著溫度的變化氣核（hé）均（jun1）勻膨脹（zhàng），在口模的出口（kǒu）處接冷卻和（hé）卷取裝置以保證（zhèng）材料定型和生產的連續性。
