由於成核與泡(pào)核長大存在相互競爭的情況,所以氣體一聚(jù)合物均相體係的(de)熱力學狀態改變必須非常迅速,否則聚合物中的氣體分子會優先擴(kuò)散進(jìn)入已成核的泡核(hé)中,而(ér)不是形(xíng)成另外的泡核。這樣將造成總的成核數下降且epp保溫箱泡孔尺寸相對較大。
而一般物理發泡成型加工采用的是熱力學狀態逐漸改變的方法,最終導致產品中泡孔尺寸較大且分布不均勻。此外,由於微孔泡沫塑料的泡孔尺寸(cùn)小,這就必須要求泡孔的(de)長大階段限製(zhì)在(zài)1/100s之內。微孔泡沫塑(sù)料成型過程(chéng)中的泡(pào)孔(kǒng)長大控製技術明顯比一般(bān)物理發泡技術要求高。
用電磁動態擠出成型技(jì)術製備微孔泡沫塑料將振動引入泡沫(mò)塑(sù)料(liào)成型加(jiā)工,是通過對(duì)泡沫塑料成型機理的(de)深入研究而探索出的一種(zhǒng)新型成型加工方法(fǎ)。過去很多專家研究了各種振動(dòng)場作(zuò)用下的微孔塑料(liào)成型技術,但是他們都隻是對擠出機機頭施加了振動,即振動隻對氣泡的成核階段起作用。
華南理工(gōng)大學應用電磁動態擠出成型技術,把振動力場引入到超臨界CO2-PVC微孔(kǒng)塑料連(lián)續擠出成(chéng)型的全(quán)過程。
電磁動態(tài)擠出成型技術是一種全新的聚合物塑化擠出加工方法,這種擠出設備的電動機轉子直接參與了聚合物的塑化擠出過程,epp保溫箱(xiāng)可以利用轉子的(de)轉動、諧波振動和軸向振(zhèn)動,直接將電磁能轉換為熱能(néng)、壓力能及動能,完成物料(liào)的輸送、塑化擠出成型。